Калап за рачка за пластичен покрив за автомобили

Параметар на производот

Технички преглед на мувла за рачка за пластична покривна кола

Калапот за пластична рачка за покрив за автомобили е специјално дизајниран за масовно производство на внатрешни рачки за патнички автомобили (седани/SUV/MPV) и комерцијални возила, компатибилен со прецизна опрема за обликување со вбризгување од 200-500 тони и погодна за еколошки инженерска пластика која ги исполнува VOC/ELV стандардите за VOC/ELV за високо ниво на удари, висококвалитетно PCS/ABS. PP+T20 и PA66 отпорен на абење). Ги покрива барањата за обликување од основни модели до мултифункционални интегрирани конфигурации (со куки/слотови за складирање/козметички огледала). K-SHOW е професионален производител и снабдувач на пластични калапи. Добредојдовте да се консултирате.

Пластичната форма за рачка за покрив за автомобили прифаќа модуларна архитектура, со основни компоненти кои вклучуваат:

• Прецизен систем за шуплина: Интегрирано обликување на телото на рачката, токите, седиштата на ротирачката оска, ребрата и филетите постигнато преку обработка со пет оски и полирање со огледало.

• Систем за топла тркала со вентил со игли: прецизна контрола на полнењето со топење со повеќе порти за да се елиминираат трагите од протокот, ознаките на собирање и трагите на портата.

• Двонасочен механизам за позиционирање: Двојно водење со водечки столбови/чаури и иглички за позиционирање, во комбинација со запечатување на површината за разделба, за да се елиминира неусогласеноста и трепкањето.

• Синхронен систем за исфрлање: Комбиниран дизајн на еластични иглички за исфрлање и плочи за исфрлање за да се избегнат траги од стрес и деформација.

Целиот процес е во согласност со стандардот IATF 16949, поминувајќи низ 16 процеси, вклучувајќи спектрално откривање, обработка со пет оски, WEDM, гаснење со вакуум, длабоко криогенско третирање и нитридирање. Инспекциите се вршат со користење на Zeiss CMM, мерачи на грубост и машини за тестирање на истегнување за да се обезбедат димензионални толеранции од ≤±0,002 mm, исполнувајќи ги барањата за прецизност за дупките за инсталација на лим и празнините за склопување од ≤0,3 mm. За време на пробната фаза на мувлата, се обезбедува целосен извештај за параметрите на процесот (температура на топење, криви на притисок на вбризгување/држење, циклус на ладење и податоци за механичките својства на обликуваните делови) за да се поддржат клиентите во брзото воспоставување на производствен систем кој ги исполнува стандардите за масовно производство на автомобили.

Карактеристики на производот

Усвојување дизајн на градежна структура на ребрата, во комбинација со технологија за контрола на протокот на топење, за прецизно контролирање на дебелината на ѕидот (1,8-2,5 mm), обезбедувајќи рамномерна распределба на напрегањето и способност да се издржи ≥200N статичко оптоварување (во согласност со стандардот GB 11551), со издржливост на бравата од 100, 000 циклуси без скршеници. Шуплината се третира со нитридирање (цврстина ≥60HRC) за да се обезбеди долгорочна димензионална стабилност.

Опремен со двонасочен прецизен систем за позиционирање (коаксијалност ≤0,001mm) за елиминирање на отстапувањата на склопувањето; клучните делови за парење имаат модуларен дизајн на влошки (толеранција ≤±0,003mm) за да се обезбеди непречено функционирање. CAE симулацијата се користи за оптимизирање на компензацијата на собирање, со грубост на површината ≤Ra0,6μm, задоволувајќи ги барањата за изгледот за внатрешни работи.

Користење на модуларен дизајн со 1-4 шуплини, во комбинација со систем за вжештен вентил за игла, за да се зголеми ефикасноста за 150%-300%. Основните компоненти се изработени од челик за мувла S136/H13, специјално обработен и обложен со TiCN, со интервали на одржување ≥150.000 циклуси. Дизајнот на системот за исфрлање ја намалува деформацијата, при што векот на мувла надминува 800.000 циклуси, намалувајќи ги загубите во застојот.

Засновано на 20-годишно искуство во развојот, поддржувајќи интегриран мултифункционален дизајн, обезбедувајќи услуги за прилагодување на целосниот процес, компатибилни со лесни материјали, со циклус на прототип од 7-10 дена. Професионален технички тим обезбедува квалитет на масовно производство (PPAP/APQP), забрзувајќи го лансирањето на производот.

Најчесто поставувани прашања

П1: Може ли да ја приспособам пластичната калап за рачка на покривот на автомобилот?

А1:.Апсолутно. Сите наши нарачки се приспособени. Можеме да приспособиме според вашиот 3Д дизајн и да направиме ваш бренд или лого. Исто така можеме да ги пакуваме производите според вашето барање.

П2. како можеме да гарантираме квалитет?

Секогаш пред-производен примерок пред масовно производство;
Секогаш финална инспекција пред пратката;

П3. што можете да купите од нас?

Пластична тегла за храна и бонбони, шишиња со капсули, козметички пластични тегли, пластични шишиња за млеко и сок, шишиња со протеинско млеко во прав

П4. зошто треба да купувате од нас не од други добавувачи?

Специјализирани сме за производство на пластични шишиња направени во PET, HDPE, PP, LEPE и PS совршени за капсули, козметика, пијалоци, чување храна за домаќинство на сува стока и друго. Сите наши производи се квалитетни за храна.

П5. какви услуги можеме да обезбедиме?

Прифатени услови за испорака: FOB, EXW;
Прифатена валута за плаќање: УСД;
Прифатен тип на плаќање: T/T;
Јазик на кој се зборува: англиски, кинески