Калап за гајба за хардверски делови

1. Позиционирање на апликацијата

Погоден за внатрешен промет и логистички транспорт од трета страна на хардверски делови како што се завртки, навртки, подлошки, лежишта и делови од лим со печат. Калапот за гајба за хардверски делови може директно да се користи на автоматизирани линии и линии со ролери, компатибилни со позициите на ознаките RFID. K-SHOW е професионален производител и снабдувач на пластични калапи. Добредојдовте да се консултирате.

2. Материјално решение

• Основен материјал: мешавина отпорна на удари HDPE + еластомер, индекс на топење 6 g/10 min

• Отпорност на ниски температури: ≥12 kJ/m² при едноставен удар на зрак при -30°C

• Отпорност на масло: ≤0,5% промена на масата во маслото IRM903 по 168 часа

• Боја: приспособливо сиво/сино отпорно на УВ, ΔE ≤ 1,5 (на отворено 2 години)

3. Спецификации за мувла

• Големина на рамката на калапот: 1, 400 × 1, 100 × 920 mm

• Шуплини: 1+1 спротивна преклопна кутија со капак

• Пластична хардверска гајба Тежина на мувла: ≈ 7,8 t

• Циклус на обликување: 52 секунди (секвенца на игли на вентили во 6 степени)

• Гаранција за животен век: ≥ 800.000 снимки

4. Клучна димензионална контрола

Висина на дупката за вилушка 100 ± 0,5 mm, толеранција на локацијата на иглата за позиционирање на стегот ≤ 0,3 mm, разлика во дебелината на ѕидот на долниот ребро ≤ 0,2 mm, обезбедувајќи кумулативно навалување ≤ 2 mm кога се наредени во висина од 5 слоја.

5. Поддршка за валидација

Обезбедува извештаи со целосна големина на CMM, тестови за деформација на статичко оптоварување од 3 тони, извештаи без пукнатини од -30°C, студии за повторливост на MSA и го исполнува нивото на поднесување PPAP L2.

Нашите предности

1. Две децении специјализација во калапи за логистички носачи

Од успешното лансирање на првиот калап за обрт на хардверски кутии во 2003 година, компанијата континуирано се фокусира на истражување и развој и производство на калапи за пластични хардверски делови, испорачувајќи над 360 прилагодени калапи за логистички носачи. Систематски ги совлада стандардите JIT (Just-In-Time) и MIL-STD-648 (U.S. Military Standard for Transport Packaging), со стабилна стапка на повторување на купувачите од над 76%.

2. Иновација во механизмот за целосно исфрлање соединение со низок притисок

Развиен е серво-контролиран систем за синхроно исфрлање, што овозможува синхронизирана работа на плочата за исфрлање и наклонетите пинови. Во споредба со традиционалните структури, силата на исфрлање е намалена за 32%, со што целосно се решава проблемот со белите траги на долните ребра на кутијата. За конструкции со длабок рез од 4°, може да постигне чисто рушење без оштетување, што значително ја подобрува стабилноста на квалитетот на формирањето на пластичните делови.

3. Прецизна контрола на топол тркач на игла вентил од шест фази

Усвоена е сегментирана технологија за независна контрола на тајмингот за топли тркачи, со што целосно се елиминираат линиите за заварување во неносливи области и се намалува загубата на притисокот на топењето за 15%. Распределбата на внатрешниот стрес во производот е порамномерна. По практичното тестирање, при оптоварување на редење од 600 kg, деформацијата на страничниот ѕид на обликуваниот дел е ≤ 1 mm, што значително ја зголемува доверливоста на товарот.

4. Модуларен преклопен дизајн за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста

Дизајнирана е иновативна модуларна рамка на преклопен калап што може брзо да се префрли. Врз основа на истата основна рамка, конверзијата помеѓу две основни големини, 600 × 400 mm и 800 × 600 mm, може да се заврши во рок од 30 минути, намалувајќи ја сеопфатната производна цена на калапот за 40%. Волуменот во преклопена состојба е намален за 65%, а трошоците за празен повратен транспорт за празни кутии се намалуваат за околу 50%.

5. Техничка услуга и поддршка со целосен животен циклус

Изграден е сеопфатен систем за поддршка, кој опфаќа анализа на симулација на јачина на натрупување CAE, верификација на прототип со 3D печатење и зголемување на масовното производство. Компанијата ветува дека ќе пристигне на лице место во рок од 48 часа за да го заврши дебагирањето. Во рок од пет години по испораката на калапи за гајба за хардверски делови, механизам за заклучување на цените е имплементиран за системот за топла тркала и вакуумските компоненти. Центрите за складирање резервни делови се конфигурирани во основните области на Источна Кина и Јужна Кина за да обезбедат одговор и испорака на резервни делови за итни случаи во рок од 24 часа.

Најчесто поставувани прашања

1.Што е обликување со инјектирање?

Калапот со инјектирање е широко користен производствен процес за производство на пластични делови во големи количини. Процесот вклучува употреба на машина за вбризгување за топење на материјалот, вбризгување во калап под притисок и производство на компоненти со саканата форма по ладењето.

2. Дали сте фабрика за мувла за инјектирање?

Да, можеме да обезбедиме еднократна услуга за правење мувла и производство и склопување на пластични делови.

3.ls калапи со инјектирање скапи?

Трошоците за стартување за голем рок може да бидат скапи, но цената за проектот станува сè подобра и подобра додека продолжувате да произведувате. Ако ја гледате цената по единица, калапот со инјектирање на пластика е еден од најевтините и најекономичните форми на производство.

Параметар на производот